石灰石粉磨車間工藝設計案例
桂林鴻程案例眾多，有茂名年產3萬噸石灰石粉廠、年產20萬噸石灰石建設項目、年產4.0萬噸石灰石造紙項目、年產萬噸石灰石粉、年產5萬噸石灰石造紙項目等客戶，石灰石粉磨車間工藝設計流程簡潔，生產流轉與環保設計成本低。
項目一：茂名年產3萬噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項目
茂名年產3萬噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項目
項目位于茂名市某園，建筑面積2000多平方米，其中石灰石粉磨車間工藝面積2000多平方米，辦公生活區200平方米，主要從事石灰石粉生產，石灰石粉規格主要有200目、300目、500目，年產3萬噸石灰石粉。項目總投資200多萬元，其中環保投資為15萬元。其中以上的三種型號的磨粉設備產量跟型號有相當大的關系，如果要求產量高，則需配置主機型號較大。2015年新建生產線，訂購我司HC1700雷蒙磨粉機并投產使用，鴻程公司為其生產石灰石粉磨車間工藝進行設計，多年來設備運行穩定，得到業主一致好評。
設備型號和臺數: 2臺HC1700
加工原料: 石灰石
成品細度: 200目 D97
設備產量: 6-10t/h
石灰石石膏濕法煙氣脫硫用磨粉機
石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝為何成電廠磚廠等企業采用的空氣凈化方法？為何這些企業多采用自產石灰石磨粉機。國家對火電廠排放的治理力度日益加大，各大火電廠對脫硫系統也越來越重視，如何選擇合適的脫硫工藝和脫硫設備成為電廠設備采購人員首要關心的問題。石灰石產地采購超細立磨呈爆增趨勢，廣西，安徽，陜西，江蘇，貴州和江西等產地的石灰石制粉企業逐漸采用石灰石制粉工藝超細立磨機，淘汰傳統的雷蒙磨設備。
石灰石－石膏煙氣濕法脫硫工藝需要配備專用的吸收塔，輸送機，除霧器，換熱器等，通常還需要配套脫硫磨粉機輔助生產。
脫硫磨粉機的主要作用是輔助脫硫系統的正常運行，由于吸收塔內的石灰石漿液要定期更換以保持活性，因此需要配備專門的脫硫用磨粉機來加工石灰石粉末已制備活性石灰石漿液。目前國內生產技術已經比較成熟，具有代表性的是超壓梯形磨粉機系列。制備玻璃玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、純堿等，這些材料在高溫熔煉之后就可以獲得。該系列產品采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯動增壓等五項磨機專利技術，開創了超壓梯形磨粉機的世界高水平，很好的配合了電廠脫硫系統的正常運轉，已成功應用于國內眾多大型火電廠脫硫項目。
HC1700系列雷蒙磨粉機是一種新型專利產品的大型磨粉機。是中小型球磨機換代產品。該大型磨粉機特別適用于各個大型火力發電廠脫硫和鋼廠脫硫。并通過了歐盟CE認證，使其可以直接進入歐盟市場。
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機-HC1700磨粉機。桂林鴻程生產的該型號磨粉機，產量高，生產的石粉細，完全滿足煙氣脫硫用粉的要求。并且節能
環保能耗也低。
煙氣脫硫為何要使用到石粉？石灰-石膏法脫硫
國家環保部2010年環發23號文《燃煤電廠污染防治可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-001)及國家環保部2011年環發405號文《燃煤排放污染防
治技術政策(修訂征求意見稿)》,鼓勵發展石灰石/石灰-石膏法、氨法、煙氣循環流化床法三種脫硫工藝。
石灰石一石膏濕法煙氣脫硫是成熟的煙氣脫硫技術，該工藝由于吸收漿液的循環利用，所以吸收劑的利用率高，可達90%以上。系統脫硫效率大
于95%，投運率大于99%，適用于各種含硫量煤種的煙氣脫硫。采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。
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